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螺桿塑煉機(jī)塑煉的影響因素是什么?

發(fā)布時(shí)間:2021-08-04 瀏覽人數(shù):565

1.塑煉溫度若溫度偏低,設(shè)備負(fù)荷偏大,塑煉膠可塑度偏低、不均勻;若溫度太高,易使大分子鏈過度氧化降解而損害膠料質(zhì)量。因此,塑煉溫度必須控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。


2.喂料速度螺桿塑煉機(jī)塑煉時(shí),喂料速度要適當(dāng)而均勻。速度過快,膠料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間短,塑煉不均勻 容易出現(xiàn)夾生現(xiàn)象,易造成設(shè)備負(fù)荷過大而引起停機(jī)現(xiàn)象。速度太慢,不僅降低生產(chǎn)效率,還可能使膠料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間長(zhǎng),使塑煉膠可塑性過大,嚴(yán)重時(shí)會(huì)呈現(xiàn)黏流狀。


3.排膠孔隙大小排膠孔隙大小依膠料塑煉程度要求而定。孔隙小,排膠速率和排膠量減小,膠料可塑度偏大,生產(chǎn)效率降低:反之,出膠孔隙加大,排膠量大,生產(chǎn)能力提高,但塑煉膠的可朔度偏低且不均勻。

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