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NONSTANDARD CUSTOM CLASS
OIL SEAL
VACUUM CHUCK
SEALING RING
METAL PLASTIC BAGS
1 原材料的氣味橡膠配方材料主要由橡膠基體、填料、增塑劑、硫化劑、防老劑等多種組分組成。這些原材料在生產(chǎn)、儲存和運(yùn)輸過程中,可能因化學(xué)反應(yīng)、物理吸附或污染等原因,攜帶或產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)…
橡膠表面析出是指橡膠制品在使用過程中,其內(nèi)部添加劑或配合劑遷移到表面形成一層白霜或油斑的現(xiàn)象。這種析出物通常是由橡膠配方中的配合劑(如防老劑、促進(jìn)劑、硫化劑等)遷移至表面并重新結(jié)晶…
1.1 硫化溫度和壓力的影響硫化溫度和壓力是影響橡膠硫化質(zhì)量的重要因素。如果硫化溫度過高,會導(dǎo)致橡膠表面起泡,從而形成熔接痕。此外,硫化壓力不足也會導(dǎo)致橡膠硫化不充分,表面出現(xiàn)疤痕。因…
加工性能是評估混煉膠品質(zhì)的重要指標(biāo)之一。本研究通過測試混煉膠的可塑性和擠出性能等方法,評估了不同加料順序下混煉膠的加工性能。結(jié)果表明,合理的加料順序能夠有效提高混煉膠的加工性能。當(dāng)…
橡膠經(jīng)塑煉以增加其可塑性, 其實(shí)質(zhì)乃是使橡膠分子鏈斷裂 , 降低大分子長度。斷裂 作用既可發(fā)生于大分子主鏈,又可發(fā)生于側(cè)鏈。由于橡膠在塑煉時(shí),遭受到氧、電、熱、機(jī)械力和增塑劑等因素的作…
隨炭黑粒徑減小,撕裂強(qiáng)度增加。在粒徑相同的情況下,能賦予高伸長率的炭黑,也即結(jié)構(gòu)度 較低的炭黑對撕裂強(qiáng)度的提高有利。在天然橡膠中增加高耐磨炭黑的用量,可使撕裂強(qiáng)度增大。在丁苯橡膠中增…
原材料選擇與處理1 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量選擇質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)異的原材料是減少橡膠擠出斷面孔隙的基礎(chǔ)。應(yīng)嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量指標(biāo),如揮發(fā)份含量、水分含量、灰分含量等,確保原材料符合生產(chǎn)要…
1.1 加料順序的重要性在橡膠密煉過程中,加料順序直接影響混煉膠的分散均勻性、物理機(jī)械性能及加工性能。合理的加料順序能夠使配合劑在生膠中均勻分散,提高混煉膠的均勻性和穩(wěn)定性;同時(shí),還能…
硫化時(shí)間、硫化溫度和硫化壓力在硫化過程中相互關(guān)聯(lián)、相互影響,共同決定了橡膠制品的質(zhì)量和性能。它們之間的相互關(guān)系可以概括為以下幾點(diǎn):?硫化溫度與時(shí)間的關(guān)系?:提高硫化溫度可以縮短硫化…
1 原材料因素橡膠擠出斷面孔隙的產(chǎn)生與原材料的質(zhì)量和選擇密切相關(guān)。以下是一些可能導(dǎo)致孔隙產(chǎn)生的原材料因素:1.1 低分子揮發(fā)物過多膠料中的低分子揮發(fā)物在擠出過程中容易揮發(fā)出來,形成氣泡?!?/p>
3.1 優(yōu)化材料配方3.1.1 選擇合適的橡膠材料不同類型的橡膠具有不同的壓縮永久變形特性。例如,天然橡膠(NR)雖然彈性好,但耐老化性能較差,壓縮永久變形較大。而丁腈橡膠(NBR)和氟橡膠(FKM…
物料從加料斗加入密煉室后,加料門關(guān)閉,壓料裝置的上頂栓降落,對物料加壓。物料在上頂栓壓力及摩擦力的作用下,被帶入兩個(gè)具有螺旋棱、有速比的、相對回轉(zhuǎn)的兩轉(zhuǎn)子的間隙中,致使物料在由轉(zhuǎn)子…
橡膠壓縮生熱是指橡膠材料在動(dòng)態(tài)壓縮條件下,由于分子鏈的摩擦、纏結(jié)和斷裂等過程產(chǎn)生的熱量。這些熱量如果不能及時(shí)散發(fā)出去,就會在橡膠內(nèi)部積累,導(dǎo)致材料溫度升高,進(jìn)而引發(fā)一系列不良后果?!?/p>
O形橡膠密封圈是一種斷面形狀為圓形的密封元件,它廣泛用于多種機(jī)械設(shè)備中,在一定溫度、壓力及不同的液體或氣體介質(zhì)中起到密封作用,與其它密封圈相比,具有如下的優(yōu)越性能:①、密封部位結(jié)構(gòu)簡…
橡膠硫化收縮是指在橡膠硫化過程中,成品脫模后其幾何尺寸會產(chǎn)生不同程度的收縮的現(xiàn)象。這種收縮現(xiàn)象主要由以下幾個(gè)因素引起:1 硫化反應(yīng)橡膠硫化后,分子結(jié)構(gòu)由線形變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu),導(dǎo)致體積縮小…
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